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fornalha de indução da frequência média de 250kg 1700℃ para derreter

fornalha de indução da frequência média de 250kg 1700℃ para derreter

  • fornalha de indução da frequência média de 250kg 1700℃ para derreter
fornalha de indução da frequência média de 250kg 1700℃ para derreter
Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: Brother Furnace
Certificação: CE
Número do modelo: BR-RLL
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1 grupo
Preço: Negotiation
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira forte para o transporte global
Tempo de entrega: 30-50 dias de trabalho
Termos de pagamento: L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte: 200 grupos pelo mês
Contato
Descrição de produto detalhada
Vácuo máximo: 0,006 Pa Máximo Temperatura: 1700℃
Capacidade: 10 ~ 200 quilogramas Frequência: 1500 ~ 4000HZ
Elemento de aquecimento: Calefator de indução do tubo de cobre Janela de observação: sim
Alimentador: Alimentador da liga Controle de temperatura: 50 segmentos programáveis e do automóvel do PID controle
tipo da fornalha: Fornalha de indução industrial da frequência média de 250kg 1700℃ para derreter
Realçar:

Fornalha de indução da frequência 250KG média

,

Fornalha de indução de uma frequência média de 1700 graus

,

Fornalha de indução de derretimento da frequência média

Fornalha de indução industrial da frequência média de 250kg 1700℃ para derreter

A fornalha de indução industrial da frequência média do 250kg 1700℃ do irmão para derreter adota a teoria do aquecimento de indução da frequência média e constrói um sistema do vácuo alto de modo que o metal pudesse ser derretido sob uma situação do vácuo alto. Esta fornalha é amplamente utilizada em muitos tipos da pesquisa e a produção, tal como o níquel e aço especial, liga da precisão, metal da atividade, liga de alta temperatura, material do ímã, etc. Também apropriado para o molde da precisão do vácuo das peças pequenas.

 

  • Adote a fonte de alimentação da frequência média de IGBT, a temperatura máxima é 1700℃.
  • O sistema do vácuo é composto pela bomba mecânica, raizes bombeia, bomba de difusão, o nível máximo do vácuo é (- 3) Pa 6x10^.
  • O alimentador da liga construiu para dentro. O material pode ser alimentado no cadinho de derretimento operando o punho do alimentador.
  • A tampa da fornalha é equipada com uma janela de observação, fácil observar o desempenho da fornalha.
  • O calefator de indução consiste em um tubo de cobre retangular, através das duas porcas de acoplamento fixadas no elétrodo, fácil desmontar.
  • O cadinho podia ser colocado dentro do indutor. O material do cadinho deve seguir o tipo da liga do derretimento.
     

fornalha de indução da frequência média de 250kg 1700℃ para derreter 0

Especificações técnicas da fornalha de indução da frequência média do vácuo:

Especificações técnicas

Volume eficaz do cadinho 4L
Capacidade eficaz do cadinho (aço) 20kgs
Temperatura máxima ℃ 2000
Vácuo de derretimento máximo ●7×10-3Pa
●Tempo do vácuo: bomba de difusão aberta quando pré-aquecer estiver completo, então até 7×10-3Pa em 30 minutos.
Poder avaliado 60KW
Tensão avaliado 375V
Frequência do poder 50HZ
Frequência avaliado 1500~2500HZ
Elemento do calor Bobina de cobre da indução
Sistema do vácuo ●bomba mecânica da aleta giratória da fase do dobro 70L/s
●Bomba de difusão de Dia.300mm, velocidade de bombeamento do máximo: 5000L/s
●Armadilha do torrão da bomba de difusão de Dia.300mm, ciclo refrigerando eficaz para o óleo de bomba
●Válvula de flapper da bomba de difusão de Dia.300mm + de bomba de Dia.80mm válvula de flapper anterior
●Tubulação inoxidável + foles inoxidáveis

Estrutura da fornalha

Fornalha de derretimento -2 da indução do vácuo
Escudo da fornalha do vácuo ●Dupla camada querefrigera a tampa arqueada da fornalha. Equipado com as duas molas de tensão, usadas para equilibrar o peso. Você pode abrir a tampa facilmente. Quando está travando, duas molas de tensão podem igualmente fornecer a fornalha para cobrir a pressão hermética assegurar a boa selagem.
Elétrodo Elétrodos montados no rolamento selado, quando o cadinho de inclinação necessário, trabalhador puder operar o punho para derramar o aço líquido.
Alimentador da liga ●O alimentador da liga é ficado situado no centro da tampa. Dentro do alimentador é dividido em seis compartimentos (o material de um compartimento é colocado na cubeta de derrubada), o material pode ser alimentado no cadinho no vácuo ou no gás protetor.

Ao girar a roda de mão do alimentador cada 60 graus, lá são uma queda material do compartimento na cubeta de derrubada dentro da tampa da fornalha.

●Alimentar derrubando a cubeta é equipada com o umedecimento da placa para impedir demasiado rapidamente quedas dos materiais. Quando no uso, agite delicadamente o manche (fora da tampa da fornalha), você pode controlar a velocidade e a quantidade da queda material no cadinho

fornalha de indução da frequência média de 250kg 1700℃ para derreter 3 ●A tampa da fornalha é equipada com uma janela de observação, fácil observar o desempenho da fornalha.

O obturador ativo é instalado na janela de observação, impedindo que o vidro se queime quebrado e se obtenha sujo pela acumulação do vapor de metal.

●Afastar-se do obturador logo somente ao observar, controlada pelo punho fora da tampa da fornalha.

Calefator de indução O calefator de indução consiste em um tubo de cobre retangular, através da porca dois de acoplamento fixada no elétrodo, fácil desmontar.

o cadinho moldando da Pre-aglomeração pode ser colocado para dentro.
Você pode igualmente fazer o cadinho de acordo com a parede interna do indutor. O material do cadinho é até o metal de derretimento.

●Na frente do sensor, na parte inferior do escudo da fornalha (onde lugar a lingoteira), há uma tubulação circular. Na tubulação, há uma prateleira circular para colocar a lingoteira. Normalmente, a lingoteira é colocada nesta prateleira. Quando você precisa de moldar o lingote delgado, a lingoteira será alta, você pode remover a prateleira e para pôr a lingoteira na tubulação circular, coloque-a na tampa água-refrigerando. Se você tem algumas necessidades especiais, você pode substituir a tampa água-refrigerando em uma sala água-refrigerando apropriada da lingoteira.

Medição da temperatura Do lado direito da tubulação de exaustão da fornalha cabida com um dispositivo de medição da temperatura. Quando você precisa de medir a temperatura, apenas levante a trava da mola, gerenciem o punho, a ponta do par termoelétrico introduzirá no metal líquido. Tubo de proteção de quartzo para o par termoelétrico preparado pelo usuário.
Fonte e Água-refrigerar de alimentação da frequência média ●A corrente da frequência média da fornalha foi enviada ao indutor através do ônibus-laço exterior e do cabo água-de refrigeração da frequência média. A água refrigerando do cabo da frequência média foi dirigida pela válvula de controle na base da fornalha.
Sistema do vácuo ●O sistema do vácuo tem um calibre de pressão 0-0.1Mpa, para verificar o vácuo áspero e a pressão negativa da atmosfera protetora.

Processo de derretimento

Etapa 1. que alimenta ●Os materiais devem com cuidado ser limpados, removeram a contaminação de superfície, o óleo, etc. e cozido para remover a umidade.

Alguns materiais de reciclagem complexos devem ser eliminados e escala de superfície removida, materiais não metálicos, etc.

●Ao alimentar, você precisa de certificar-se que os materiais na parte superior do cadinho estão mais fracos do que a parte inferior. Uso parte pequena de material encher a diferença. Coloque um material mais regular da forma na parte superior para evitar o andaime que constrói uma ponte sobre durante o derretimento. Na direção da conexão o furo pode acumular alguns materiais granulados.

●Os movimentos de alimentação devem ser claros evitar dano e escórias do cadinho no líquido metálico.

Bombeamento do vácuo de etapa 2. Quando o vácuo da bomba giratória de 2 fases é 15Pa e bomba de difusão esteve aquecida por aproximadamente 50 minutos, agora você pode fechar a válvula de bomba giratória de 2 fases, válvula de bomba aberta da difusão, limpa a fornalha ao vácuo alto exigido.
Etapa 3. que derrete ●O poder máximo da fornalha é sujeito à tensão da frequência média e à corrente máxima.
Refinação de etapa 4. ●For fácil causar engasgar quando alguma gota da liga no cadinho. Você precisa de pagar a atenção à velocidade da adição da liga. Não pode ser demasiado rápida. Às vezes, você precisa de abaixar o poder, faz a superfície líquida um pouco mais dura, a seguir adicionando a liga reduzir-se engasgar.
Carcaça de etapa 5. Ao refinar completo, nenhuma necessidade de eliminar o poder, cadinho da inclinação derramar o líquido metálico na lingoteira. A observação, não a derrama fora da lingoteira.

Manutenção

Água refrigerando ●Quando a parada usando a fornalha por um tempo, você precisar de usar ar comprimido para fundir para fora a água restante para impedir a vida útil da corrosão e da extensão.
Sistema do vácuo ●Substitua o óleo da bomba de difusão e da bomba giratória de 2 fases regularmente. Adicione o óleo de bomba da difusão como o óleo de lubrificação às peças do selo regularmente.

Atenção do pagamento ao calefator da bomba de difusão regularmente. Você pode verificar se o fio de aquecimento se quebra medindo atual.

●Quando limpar vapor-contendo o gás, você deve a abrir a válvula do reator de gás na bomba giratória de 2 fases, ou contaminará o óleo na bomba giratória de 2 fases e abaixará o vácuo máximo.

Fornalha ●Quando pare de usar a fornalha, você deve limpar a fornalha para dentro e fora e limpá-la.

 

 

 

Parâmetro técnico industrial da fornalha de indução da frequência média de 250kg 1700℃:

Modelo Capacidade Max.temp Frequência Tensão Poder Vácuo final Água refrigerando
BR-RLL-10 10kgs 1700℃ 4000HZ 220V 35KW 6x10-3Pa 1.5m3/H
BR-RLL-25 25kgs 1700℃ 2500HZ 250V 50KW 6x10-3Pa 2.5m3/H
BR-RLL-50 50kgs 1700℃ 2500HZ 300V 100KW 6x10-3Pa 10m3/H
BR-RLL-100 100kgs 1700℃ 2000HZ 300V 160W 6x10-3Pa 10m3/H
BR-RLL-150 150kgs 1700℃ 2000HZ 320V 175KW 6x10-3Pa 10m3/H
BR-RLL-200 200kgs 1700℃ 1500HZ 350V 200KW 6x10-3Pa 10m3/H
 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

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